深孔钻钻孔中常见问题的原因及解决方法

内排屑钻孔中常见问题的原因及解决方法

问题一、内排屑深孔钻孔表面粗糙

                  产生原因：
                         1、切削粘结
                         2、 同轴度不好
                         3、切削速度过低，进给量过大或不均匀。
                         4、刀具几何形状不合适
                解决方法：
                         1、降低切削速度，避免崩刃，换用极压性能高的切削液，并改善过滤情况，提高切削液的压力与流量
                         2、调整机床主轴与钻套的同轴度，采用合适的钻套直径。
                         3、采用合适的切削用量。

问题二、内排屑深孔钻钻头折断

                产生原因：
                         1、断屑不好，切屑排不出。
                         2、进给量过大，过小或不均匀。
                         3、钻头过量磨损
                         4、切削液不合适
                解决方法：
                         1、改变断屑槽的尺寸，避免过长，过浅，及时发现崩刃情况并更换。 加大切削液的压力，流量，采用材料组织均匀的工件。
                         2、采用合适的切削用量
                         3、定期更换钻头，避免磨损
                         4、采用合适的切削液并改善过滤情况。

影响偏斜度的都有哪些因素呢？
1、首先考虑深孔钻削所采取的运动形式，在深孔加工过程中，对加工工件偏斜度控制的最好的是工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转;其次是工件旋转，刀具作进给运动的单旋转：效果相对枪钻加工来说最不好的是工件不动，刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式。
2、 导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着最重要的影响。机床装配时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。例如：导向套长度为50mm,如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm(如图)：则加工孔深为1000mm的孔时偏斜就可能达到1mm以上。
3、 深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响。

针对不同的被加工材料和钻削孔径考虑不同的的深孔钻头磨削角度，可以得到较好的孔的偏斜度。
4、 被加工工件的材质均匀程度对偏斜度影响同样很大。加工过程中，深孔钻头会向着材质较软的方向偏移。所以，在对偏斜度要求较高的深孔加工中，材料的热处理非常关键。尽可能的使材料组织细化均匀。
5、 切削参数的选择是否合理对偏斜度也有一定程度的影响。在不影响生产进度的情况下，不宜采用大的走刀量。走刀量的加大会对孔的偏斜带来负面影响。