无锡深孔加工时经常出现的问题有哪些？

我们在机型深孔加工时，如果刀具不好用，就会会导致堵屑、堵油、卡刀、断刀等，如过加工时进给过快，则会导致加工到一半的时候刀会偏离原来预定的位置，偏差根据材料硬度大小出现不等。具体情况只能在加工时才能清楚，毕竟在加工时会出现许多不等因素。

深孔加工是，会出现钻头容易打弯，特别是钻头磨损后非常容易打弯，钻出来的孔就会改变方向，使孔不同心。有时候还会出现导屑不流畅，需要经常拉出钻来拿掉无法导出的金属屑，如果容易过热导致工具不耐用，我们需要想办法让切削液计入工具加工部位。如果容易折断工具，就需要我们在加工的时候用力均匀。

切削过程中，切削功的表现形式为切削热；其他切削参数相同的情况下，切削速度越高，单位时间消耗的切削功越多，单位时间发热量也越大。单位时间发热量
 不锈钢小深孔高速钻削的关键技术问题与解决措施
      由于材料强度高、切削速度快，不锈钢小深孔高速钻削加工时发热量极大。由于钻头在半封闭的环境下工作，切削热很难散失。如果不能采取有效手段将切削热排出孔外，孔内会因切削热积累产生极高的温度；高温下钻头发生退火，强度和耐磨性能迅速下降，切削能力急剧降低；随着温度升高，黏结磨损和扩散磨损成为刀具的主要磨损方式，钻头使用寿命大幅降低。

深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺效率高，经济效益显著。