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深孔加工注意事项

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深孔加工注意事项

发布日期:2018-05-23 作者:无锡斯尔恒精密机械有限公司 点击:

套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家娓娓道来:
     1:钻孔开始,须缓慢下刀,让刀刃慢慢接触钢板,待钻头钻入约1-2mm,进刀稳定后,再正常进给。     
   2:钻孔时用力不能过猛,也不能过小,用力要适中,进给要匀速。       
   (1)用力过猛,境加机器负荷,影响机器使用寿命:同时影响排屑。      
   (2)用力过小,增加刀刃的磨擦力,加快钻头的钝化速度。     
    (3)适中用力的控制,以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。     
 3:在接近穿孔时,须减缓进给速度,避免瞬间穿透力过大,损伤刀刃,避免卡芯。     
4:在钻孔的过程会遇到卡屑现象,引起的原因:用力过猛或过小 刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。  5:卡屑表现:钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载增大等现象      

性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一,深孔钻切削液必须具备下列性能:

    1)良好的冷却作用,消除由于变形及摩擦所产生的热量,抑制积屑瘤的生成。

    2)良好的高温润滑性,减少刀刃及支承的摩擦磨损,保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

    3)良好的渗透性、排屑性,使切削液能及时渗透到刀刃上,并保证切屑能顺利排出。因此,深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

 

 齿轮定位套的加工,由于尺寸精度要求较高,所以钻头的刃磨非常重要,尤其是最后一次扩孔钻头的刃磨,钻头磨得好不好直接影响着最后铰孔的尺寸精度和表面粗糙度,因此,对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处理,即改进钻头的几何参数。一是在两主切削刃上修磨出第二锋角,一般不超过75º,并在外缘刀尖角处研磨出两边R0.2-0.5的圆弧过度刃,粗糙度达Ra0.4以下,且两个过度刃相互对称,高度一致,以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度,改善散热件,减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄,只保留0.1-0.2mm 的宽度,修磨长度为4-5mm ,以减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面,要求用320#以上油石研磨,最好400#以上,研磨各部位光洁度达到m R R a a 2. 0~4. 0。

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