数控深孔钻加工操作顺序及特点

发布日期：2018-02-09 作者：斯尔恒精密机械点击：

　1.正确的开关机次序：电源接通后，我们要等体系启动画面完全启动以后，然后打消报警启念头床;关机机床先会先停在合适的地位，最后关断电柜电源开关。

　　2.手动移动机床之前要把进给倍率旋到很低的档位，先点动机床，方向正确后再进步倍率。操作机床要十分细心，要做得手到眼到，防止旋错旋纽、按错按键，机床移动进程中要注意观察是否会与工件或夹具相撞，濒临工件时要下降进给倍率。

　　3.机床启动后移动各轴之前，视察是否有阻碍物干预机床移动是非常有必要的，工作区域内，是否有漏掉的工具或其它物品，若正常就进行回参考点操作。

　　4.不得戴手套操作机床，手上有油污不得操作机床面板。
数控深孔钻深孔加工特点：
1.大幅度缩短加工时间：

因为环球机械的数控深孔钻机床所用钻头的形状会自动断屑，同时被高压切屑油连续不断地排出，所以不必中途退出钻头，清理切屑。能以超过麻花钻5～6倍的加工速度加工孔。加工孔深度为1500mm

2.刀具的刃磨：

即使没有专用刀具磨床，也能很容易地再刃磨。(熟练时，可用手刃磨)。磨削量一般在0.2～0.3mm。一支深孔钻能够磨削50～60次。因此，深孔钻钻头的寿命较长。和麻花钻相比，刀具费用也不高。

根据深孔钻削加工的特点，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)的加工方式在实际生产中一般很难实现。因为深孔钻削加工不同于普通的车削、铣削加工，它是在封闭状况下进行，单位时间所产生的切削热量大，排屑通道长，切屑和切削热不易及时排出；此外，刀具在深孔加工中是依靠导向块完成定心和导向作用，导向块与孔壁之间会因长时间接触挤压而产生较大摩擦，而切削液(切削油)可以在导向块与孔壁之间形成一层油膜，起到润滑和减摩作用，如无油膜，导向块将很快被磨损和撕裂，从而引起切削振动或打刀。因此，选择采用少量切削液的亚干式切削方式比较适合深孔钻加工的实际情况。
深孔加工

采用的亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，使用雾化切削液进行润滑，其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、雾化器、气液混合喷头等组成，其工作流程为：空气压缩机提供具有一定压力(约0.5～0.6MPa)的空气，在出口处分为两路，其中一路通过雾化器带出一定量的切削液形成汽液混合物，在喷头处与另一路压缩空气相遇，汽液混合物通过喷头时被加速并向进气装置的空腔中喷出，形成高压、高速的雾化切削液，最后经过钻杆外壁与孔壁之间的通道被传送到钻头的切削部位，冷却、润滑刀具并将切屑从钻杆内部向后吹出。在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

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