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使用深孔钻床进行深孔加工的注意事项

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使用深孔钻床进行深孔加工的注意事项

发布日期:2018-02-08 作者:斯尔恒精密机械 点击:

 1、在对深孔钻床开机前,需要查看机头是否已经回位;刀具是否回到安全位置;加工时的切削油是否正常;排屑装置工作是否正常等,只有把这些细节给注意到,我们才能把深孔加工给做好,才能够安全的进行操作。

  2、主轴转速,所加工孔径大小,工件材料的硬度应作相应的调整。

  3、数据的输入是否正确(包括正、负的方向是否正确,小数点的输入是否正确,系统数据是否正确等)。

  4、所加工的孔径坐标位置是否正常;(开机前确定坐标位置无误后加工到深度3cm时应停机作自检)。

目前,国内外常用的深孔加工系统有枪钻系统、东莞深孔钻加工厂系统、喷系钻系统。这些系统除用于与之对应的钻头进行钻削外,亦可用于其他深孔刀具切削加工,如深孔镗削、铰削和绗磨等。
枪钻系统属于外排屑方式,其结构如图所示,主要由中心架、导向排屑器、钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。其中中心架辅助机床卡盘用于装夹工件;导向排屑器用于钻头钻入时导向,并提供向外排屑的通道;尾架用于夹持枪钻柄部,支撑钻削扭矩和轴向力。枪钻系统的工作原理是:切削液通过钻杆箱上输油孔进入钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头外部的V型槽排出。该系统主要用于小直径(一般小于30mm)的深孔加工。
金石设计制造的QYZ深孔钻系统是派生于枪钻机床的一种简易深孔加工设备,内冷外排屑,刀具采用枪钻。可方便的配置在普通车床、镗床等设备上,适宜于中小批量零件的深孔加工。

在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

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