无锡深孔加工厂家解读深孔钻床出现的各种故障

经过我们技术反复整理找到了一些导致此类问题出现的因素： 1机床不稳定导致。
    在加工中机床的稳定性对加工质量影响最大，如果机床不稳定或者某些固件发生 故障了可能会导致钻孔偏大，最明显是在枪钻装夹位置或者轴承出现松动。
    还有种可能是导套偏大了钻出 来的孔也会偏大。

根据深孔钻削加工的特点，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)的加工方式在实际生产中一般很难实现。因为深孔钻削加工不同于普通的车削、铣削加工，它是在封闭状况下进行，单位时间所产生的切削热量大，排屑通道长，切屑和切削热不易及时排出；此外，刀具在深孔加工中是依靠导向块完成定心和导向作用，导向块与孔壁之间会因长时间接触挤压而产生较大摩擦，而切削液(切削油)可以在导向块与孔壁之间形成一层油膜，起到润滑和减摩作用，如无油膜，导向块将很快被磨损和撕裂，从而引起切削振动或打刀。因此，选择采用少量切削液的切削方式比较适合深孔加工的实际情况。
    采用的切削加工方案主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，使用雾化切削液进行润滑，其加工系统主要由内排屑深孔钻床、空气压缩机、雾化器、气液混合喷头等组成，其工作流程为：空气压缩机提供具有一定压力(约0.5～0.6MPa)的空气，在出口处分为两路，其中一路通过雾化器带出一定量的切削液形成汽液混合物，在喷头处与另一路压缩空气相遇，汽液混合物通过喷头时被加速并向进气装置的空腔中喷出，形成高压、高速的雾化切削液，最后经过钻杆外壁与孔壁之间的通道被传送到钻头的切削部位，冷却、润滑刀具并将切屑从钻杆内部向后吹出。

深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺效率高，经济效益显著。 

钻深孔的时候，钻头的顶角最好能磨的平一些，这样有利于钻屑的排出。 如果材料硬度比较高，一般钻头难以入钻的话，可以考虑使用硬质合金钻头或者镶齿硬质合金钻头来钻孔，钻孔时，钻头的转速调的低一些，给钻头加些冷却液，这对保护钻头，延长钻头的使用寿命是很有好处的。