深孔加工

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  • [公司新闻] 深孔加工的应用主要是哪些

    目前深孔加工主要用于高精密加工,精密加工少不了深孔钻床的使用,深孔钻床在加工不同种类的孔时会有不同的放电方式,加工深孔的时候是深孔放电,微孔加工时又会有微孔放电方式,这不仅能提高效率,提高精度,也大大降低了加工时的难度。大家在加工的时候也不
    发布时间:2018-02-08   点击次数:17

  • [公司新闻] 您对于深孔加工按排屑方法的分类有多少了解呢

    外排屑:切屑从刀杆外部排出。外排屑又可分两种方式。前排屑:切屑沿孔中待加工表面向前排出,切削液从钻杆内,或从钻杆外,或从钻杆内、外同时进入。后排屑:切屑沿刀杆外部向后排出,切削液从
    发布时间:2018-02-08   点击次数:40

  • [公司新闻] 深孔加工厂家解读深孔钻加工中滚压方式分类

    1弹性滚压:一般采用弹簧或也压杆做弹性支承元件,工作时,弹性支承元件是滚压元件始终紧贴工件表面保持恒定滚压力。滚压力均能均匀地作用在工件表面上,工件表面质量较好。当以降低表面粗糙度为主是,常采用唐星滚压方式。&nb
    发布时间:2018-02-08   点击次数:33

  • [公司新闻] 深孔加工工件孔径误差增大的原因及解决方法

    中心架支撑车削细长轴:当细长轴可以分段车削时,中心架的架体通过压板支撑在工件中间。在工件装上中心架之前,必须在毛坯中部车出一段支撑中心架支撑爪的沟槽。调整中心架时,必须通过调整螺钉调整好下面两个支撑爪,再用紧定螺钉紧固,然后把上盖盖好固定,
    发布时间:2018-02-08   点击次数:40

  • [公司新闻] 无锡深孔加工厂家解读深孔钻床出现的各种故障

    经过我们技术反复整理找到了一些导致此类问题出现的因素:1机床不稳定导致。在加工中机床的稳定性对加工质量影响最大,如果机床不稳定或者某些固件发生故障了可能会导致钻孔偏大,最明显是在枪钻装夹位置或者轴承
    发布时间:2018-02-08   点击次数:50

  • [公司新闻] 模具常用钻深孔加工方法

    模具常用钻深孔加工方法如下①中小型模具的冷却水孔及加热孔,常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇臂钻床上加工,加工时应注意及时排屑、冷却,进给量要小,防止孔偏斜。②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑L钻
    发布时间:2018-02-09   点击次数:22

  • [公司新闻] 深孔加工铰出问题的处理方案

    发生原因:铰刀过长,刚性缺乏,铰削时发生振荡;铰刀主偏角过小;铰切削刃带窄;铰孔余量偏;内孔外表有缺口、穿插孔;孔外表有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套合作空隙过大以及因为薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。处理办法:刚性缺
    发布时间:2018-03-02   点击次数:26

  • [公司新闻] 所谓得深孔加工

    所谓深孔加工,就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中
    发布时间:2018-03-05   点击次数:33

  • [公司新闻] 深孔加工中常见的10种问题及解决措施 ​

    在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是我们目前亟待解决的问题,下面总结了深孔加工中常见的10种问题及解决措施。1.孔径增大,误差大1)产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰
    发布时间:2018-04-20   点击次数:22

  • [公司新闻] 深孔加工的工艺特点

    深孔加工的工艺特点:1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用
    发布时间:2019-02-28   点击次数:17

  • [公司新闻] 深孔加工技术如何进行改进

    火箭弹身、火炮炮管、油缸孔和轴的轴向油孔都对加工精度和表面质量有着较高的要求,大多使用深孔加工技术进行实施。但是,这项技术并不是万能的,它还有很多地方需要改进。加工中的刀杆受到孔径的限
    发布时间:2019-03-28   点击次数:28

  • [行业新闻] 对深孔加工产生重大影响的因素都有哪些?

    切削速度:由于钛合金具有大的弹性和变形率,因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时,推荐采用的圆周切削速度为10到14英寸/分,还有,我们需要注意刀具破损而导致切削热。  容屑槽:在深孔攻丝时,需
    发布时间:2019-01-17   点击次数:28

  • [行业新闻] 斯尔恒向你简述深孔加工注意事项

    (1)深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此在加工的时候只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。  (2)深孔钻加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。  (3
    发布时间:2018-02-08   点击次数:39

  • [行业新闻] 不锈钢小深孔加工难点—深孔加工厂家

    切削过程中,切削功的表现形式为切削热;其他切削参数相同的情况下,切削速度越高,单位时间消耗的切削功越多,单位时间发热量也越大。单位时间发热量不锈钢小深孔高速钻削的关键技术问题与解决措施&nbs
    发布时间:2018-02-08   点击次数:80

  • [行业新闻] 深孔加工厂家解读深孔钻切削液必须具备的性能

    1良好的冷却作用,消除由于变形及摩擦所产生的热量,抑制积屑瘤的生成。  2良好的高温润滑性,减少刀刃及支承的摩擦磨损,保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。  3良好的渗透性、排屑性,使切削液能及时渗透到刀刃上,并保证切屑能顺利排出。
    发布时间:2019-01-24   点击次数:25

  • [行业新闻] 深孔加工铰出问题的处理方案

    发生原因:铰刀过长,刚性缺乏,铰削时发生振荡;铰刀主偏角过小;铰切削刃带窄;铰孔余量偏;内孔外表有缺口、穿插孔;孔外表有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套合作空隙过大以及因为薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。处理办法:刚性缺
    发布时间:2018-02-08   点击次数:49

  • [行业新闻] 你晓得深孔加工是面向哪些行业对象呢?

    1、模具行业:模具的水道孔、顶针孔、流道孔、导柱孔及瓶模孔等;2、液压行业:液压油缸,伺服油缸,精密活塞杆等液压阀块油路深孔;3、汽车行业:气缸头、曲轴、转向器齿条、齿轮轴、阀芯的深孔加工; 
    发布时间:2018-02-09   点击次数:59

  • [行业新闻] 不锈钢小深孔加工难点

    切削热问题切削过程中,切削功的表现形式为切削热;其他切削参数相同的情况下,切削速度越高,单位时间消耗的切削功越多,单位时间发热量也越大。单位时间发热量不锈钢小深孔高速钻削的关键技术问题与解决措施由于材料强度高、切削速度快,不锈钢小深孔高速钻
    发布时间:2018-07-20   点击次数:49

  • [行业新闻] 深孔加工会出现那些问题

    深孔加工会出现以下问题:1.钻头容易打弯,特别是钻头磨损后非常容易打弯,钻出来的孔就会改变方向,使孔不同心。2.导屑不流畅,需要经常拉出钻来拿掉无法导出的金属屑,3.容易过热导致工具不耐用,需要想办法让切削液计入工具加工部位。4.容易折断工
    发布时间:2018-07-27   点击次数:50

  • [行业新闻] 深孔加工技术如何进行改进

    火箭弹身、火炮炮管、油缸孔和轴的轴向油孔都对加工精度和表面质量有着较高的要求,大多使用深孔加工技术进行实施。但是,这项技术并不是万能的,它还有很多地方需要改进。加工中的刀杆受到孔径的限制,有长度大、直
    发布时间:2018-05-09   点击次数:27

  • [行业新闻] 深孔加工注意事项

    套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家娓娓道来:1:钻孔开始,须缓慢下刀,让刀刃慢慢接触钢板,待钻头钻入约1-2mm,进刀稳定后,再正常进给。 
    发布时间:2018-05-23   点击次数:37

  • [行业新闻] 深孔加工工件孔径误差增大的原因及解决方法

    中心架支撑车削细长轴:当细长轴可以分段车削时,中心架的架体通过压板支撑在工件中间。在工件装上中心架之前,必须在毛坯中部车出一段支撑中心架支撑爪的沟槽。调整中心架时,必须通过调整螺钉调整好下面两个支撑爪,再用紧定螺钉紧固,然后把上盖盖好固定,
    发布时间:2018-06-25   点击次数:18

  • [行业新闻] 深孔加工的应用主要是哪些

    目前深孔加工主要用于高精密加工,精密加工少不了深孔钻床的使用,深孔钻床在加工不同种类的孔时会有不同的放电方式,加工深孔的时候是深孔放电,微孔加工时又会有微孔放电方式,这不仅能提高效率,提高精度,也大大降低了加工时的难度。大家在加工的时候也不
    发布时间:2018-06-28   点击次数:31

  • [行业新闻] 深孔加工的注意事项

    枪钻系统属于外排屑方式,其结构如图所示,主要由中心架、导向排屑器、钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。其中中心架辅助机床卡盘用于装夹工件;导向排屑器用于钻头钻入时导向,并提供向外排屑的通道;尾架用于夹持枪钻柄部,支撑钻削扭矩和轴向力。枪钻系统
    发布时间:2018-07-09   点击次数:20

  • [行业新闻] 深孔加工工艺特点

    油缸孔、轴的轴向油孔、空心主轴孔和液压阀孔等都可以进行加工,所使用的技术就是深孔加工。厂家为您介绍它的工艺特点。深度孔加工的刀杆受到孔径限制,直径小而长度达,加工中产生刚性差,强度比较低,切削时容易振动,产生波纹和锥度,从而对深孔的直线度和
    发布时间:2018-07-17   点击次数:36

  • [行业新闻] 解决深孔加工效率低的问题

    正确的深孔加工方法使用整体钻头进行深孔加工时,需要使用专为深孔加工设计的深孔用加长型钻头。但是,深孔用加长型钻头的槽长、全长都比较长,刀具刚性较低,因此需要注意振动的发生。与通常的孔加工不同,使用深孔用加长型钻头进行深孔加工时,加工的要点是
    发布时间:2019-03-05   点击次数:26

  • [行业新闻] 深孔加工的用途

    目前用于高精密加工,精密加工少不了深孔钻床的使用,深孔钻床在加工不同种类的孔时会有不同的放电方式,加工深孔的时候是深孔放电,微孔加工时又会有微孔放电方式,这不仅能提高效率,提高精度,也大大降低了加工时的难度。大家在加工的时候也不要忽略了现场
    发布时间:2018-10-25   点击次数:29

  • [行业新闻] 深孔加工有什么特点

    油缸孔、轴的轴向油孔、空心主轴孔和液压阀孔等都可以进行加工.厂家为您介绍它的工艺特点。深度孔加工的刀杆受到孔径限制,直径小而长度达,加工中产生刚性差,强度比较低,切削时容易振动,产生波纹和锥度,从而对深孔的直线度和表面粗糙度产生影响。深孔加
    发布时间:2018-10-26   点击次数:14

  • [行业新闻] 深孔加工中出现的问题

    1.孔径增大,误差大1)产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干
    发布时间:2018-10-29   点击次数:11

  • [行业新闻] 深孔加工是什么

    孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。1、刀杆
    发布时间:2018-10-31   点击次数:32

  • [行业新闻] 这才是真正的深孔加工介绍

    这才是真正的深孔加工介绍&nb
    发布时间:2018-11-01   点击次数:33

  • [行业新闻] 模具常用的钻深孔加工方法

    模具常用钻深孔加工方法如下①中小型模具的冷却水孔及加热孔,常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇臂钻床上加工,加工时应注意及时排屑、冷却,进给量要小,防止孔偏斜。②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑L钻
    发布时间:2019-03-20   点击次数:35

  • [行业新闻] 盘点深孔加工常用系统

    深度孔加工是目前比较流行的一种工件加工方式,它的常用加工系统种类比较多,深孔加工厂家就来为您介绍其中的几种系统。一种是传统钻削,这是一种钻头结构相对比较简单的加工方式,切削液导入简单方便,可以制造出不同长度和直径的钻头,方便适应不同尺寸的孔
    发布时间:2018-11-07   点击次数:18

  • [行业新闻] ​通用零件深孔加工在使用中出现的一些问题?

    我们在进行使用数控深孔钻的时候,定要注意我们操作是否是规范的,操作的程序是否是合理的。那么我们应该注意哪些呢?首先,我们在工作之前定要穿好我们的工作服装,将工作服装的袖口定要扎好,不能够围围巾,也不能够戴手套,如果你是女孩子,留长头发,那么
    发布时间:2018-11-28   点击次数:44

  • [行业新闻] 深孔加工数控设备的基础管理和技术管理

    深孔加工数控设备的基础管理和技术管理对于企业来说,数控机床的拥有是企业的实力体现,大限度地利用数控设备,对企业效益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率和佳功能,还须重视设备的保养与维修,它是企业生产的“先行官”,直接影响数控设备能否
    发布时间:2018-12-03   点击次数:12

  • [行业新闻] 如何实现通用零件深孔加工

    在面临通用零件深孔加工的挑战时,并非所有客户都能用上专用的深孔加工设备,因此,如何在加工中心和镗床上实现深孔加工就成为了一个需要经常面对的问题。如果简单的按照小直径、中等直径和大直径深孔加工来区分的话,我们都能分别提供让客户满意
    发布时间:2018-12-18   点击次数:28

  • [行业新闻] 深孔钻对于深孔加工的积极作用

    深孔钻对于加工的积极作用:现代数控基地加工深孔钻时,请求有高功用深孔钻头和高压冷却系统。在高合金不锈钢等用于医疗设备的资料上进行深孔钻时,碎屑被高压排出,以确保加工进程。植入物加工进程包含车削、攻丝、深孔钻、六边形铣削、切开和打磨。假如所有
    发布时间:2019-04-29   点击次数:49

  • [行业新闻] 深孔加工的几种方法

    要知道深孔加工的几种方法,首先得知道深孔加工的设备都有什么区别,正所谓“工欲善其事,必先利其器”。我们深孔加工的几种方法中,一般用枪钻。枪孔钻孔是用专用设备加工的,钻头是单刃钻,后面有一个高压油孔,边加工边注油,用高压油将切削排出。深孔钻一
    发布时间:2019-08-08   点击次数:5

  • [行业新闻] 深孔加工需求快速增长

    目前深孔加工领域引人注目的趋势之一是多任务加工。正如在单一机床平台上能够获得常见的加工技术(如铣削、车削和齿轮切削)一样,引入相同形式的深孔加工来满足不断增长的需求。石油与天然气及航空工业的特殊需求促
    发布时间:2019-09-20   点击次数:3

  • [技术知识] 套料钻深孔加工注意事项—深孔加工

    套料钻有外排屑和内排屑两种(见深孔钻)。外排屑套料钻的主要优点是所需的切削液系统的设备简单,但钻杆直径较小,因而强度和刚度较差,多用于单件小批生产;内排屑套料钻依靠切削液的压力,将切屑从钻杆中冲出,因此需要配备较为复杂的供液系统和解决密封问
    发布时间:2018-02-08   点击次数:56

  • [技术知识] 无锡深孔加工时经常出现的问题有哪些?

    我们在机型深孔加工时,如果刀具不好用,就会会导致堵屑、堵油、卡刀、断刀等,如过加工时进给过快,则会导致加工到一半的时候刀会偏离原来预定的位置,偏差根据材料硬度大小出现不等。具体情况只能在加工时才能清楚,毕竟在加工时会出现许多不等因素。深孔加
    发布时间:2019-02-18   点击次数:14

  • [技术知识] 使用枪钻进行深孔加工时的要求是什么?

    在枪钻使用时,必须先选择尺寸适合的导向套,导向套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm到0.008mm之内,使用枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性,导向套和主轴要有较高的同轴度。在钻孔过程中,被加工材料(特别是铸件)钻孔位置应没有断裂、
    发布时间:2018-02-08   点击次数:36

  • [技术知识] 使用深孔钻床进行深孔加工的注意事项

     1、在对深孔钻床开机前,需要查看机头是否已经回位;刀具是否回到安全位置;加工时的切削油是否正常;排屑装置工作是否正常等,只有把这些细节给注意到,我们才能把深孔加工给做好,才能够安全的进行操作。  2、主轴转速,所加工孔径大小,工件材料的硬
    发布时间:2018-02-08   点击次数:36

  • [技术知识] 金属切削液在无锡深孔加工中起到哪些作用

    冷却作用  切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数
    发布时间:2018-02-08   点击次数:19

  • [技术知识] 无锡深孔加工解析减少深孔加工误差的方法

    误差转移法  误差转移法的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形和热变形等。例如,磨削主轴锥孔时,锥孔和轴径的同轴度不是靠机床主轴回转精度来保证的,而是靠夹具保证,当机床主轴与工件采用浮动连接以后,机床主轴的原始误差就不再影响加工精度,而转
    发布时间:2018-02-08   点击次数:24

  • [技术知识] 套料钻深孔加工注意事项

    套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家娓娓道来:1:钻孔开始,须缓慢下刀,让刀刃慢慢接触钢板,待钻头钻入约1-2mm,进刀稳定后,再正常进给。 
    发布时间:2018-02-08   点击次数:39

  • [技术知识] 深孔加工的几种方法

    要知道深孔加工的几种方法,首先得知道深孔加工的设备都有什么区别,正所谓“工欲善其事,必先利其器”。我们深孔加工的几种方法中,一般用枪钻。枪孔钻孔是用专用设备加工的,钻头是单刃钻,后面有一个高压油孔,边加工边注油,用高压油将切削排出。深孔钻一
    发布时间:2019-02-21   点击次数:28

  • [技术知识] 深孔加工常见问题解析

    深孔加工在模具行业有了广泛的应用,解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔。有效降低了模具的加工成本。承接精密的深孔加工,孔径3-35长度可做到2600。较大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针孔等
    发布时间:2019-03-14   点击次数:23