钻孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家娓娓道来：
第一点：
钻头使用后，应立即检查有无破损，钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整；
钻头使用后，应立即检查有无破损，钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整；
第二点：
存放时钻头应对号入座，则以后取用时，方便省时，节省了再寻找钻头之时间
存放时钻头应对号入座，则以后取用时，方便省时，节省了再寻找钻头之时间
第三点：
钻通孔时，当钻头即将钻穿之瞬间，扭力最大，故此时需较轻压力慢进刀，以避免钻头因受力过大而扭断；
钻通孔时，当钻头即将钻穿之瞬间，扭力最大，故此时需较轻压力慢进刀，以避免钻头因受力过大而扭断；
第四点：
钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静，点避免钻头静点触底，可导引钻头在正确的钻孔位置上；
第五点：
钻孔时应充分使用切削齐且注意排屑；
钻孔时应充分使用切削齐且注意排屑；
第六点：
钻交交叉孔时应先行钻大直径孔，再钻小孔径；
钻交交叉孔时应先行钻大直径孔，再钻小孔径；
在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。加工机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢,超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。
